KCB齒輪油泵的配裝圖

容積泵 機(jī)械密封 齒輪油泵
KCB齒輪油泵的配裝圖由裝配圖拆畫零件圖

KCB齒輪油泵的配裝圖在工業(yè)生產(chǎn)中，從機(jī)器的設(shè)計(jì)到制造，或技術(shù)交流，或使用、維修機(jī)器及設(shè)備，都要用到裝配圖。
因此，從事工程技術(shù)的工作人員都必須能讀懂裝配圖。
讀裝配圖的目的，是從裝配圖中了解部件中各個(gè)零件的裝配關(guān)系，分析部件的工作原理，并能分
析和讀懂其中主要零件及其它有關(guān)零件的結(jié)構(gòu)形狀。在設(shè)計(jì)時(shí)，還需要根據(jù)裝配圖畫出這個(gè)部件的零
件圖。
10.1 讀裝配圖的步驟和方法
(一)概括了解
1、了解部件的名稱和用途，可以通過調(diào)查研究和查閱明細(xì)欄及說(shuō)明書獲知。
2、了解標(biāo)準(zhǔn)零、部件和非標(biāo)準(zhǔn)零、部件的樸朧浚歡哉樟恪⒉考蠔?，灾k芭渫忌喜檎藝廡?
零、部件的位置。
3、對(duì)視圖進(jìn)行分析，根據(jù)裝配圖上視圖的表達(dá)情況，找出各個(gè)視圖、剖視、剖面等配置的位置及
投影方向，從而搞清各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。
通過以上這些內(nèi)容的初步了解，并參閱有關(guān)尺寸，可以對(duì)部件的大體輪廓與內(nèi)容有一個(gè)概略的印象。
(二)了解裝配關(guān)系和工作原理
對(duì)照視圖仔細(xì)分析研究部件的裝配關(guān)系和工作原理，這是讀裝配圖的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在概括了解的
基礎(chǔ)上，分析各條裝配干線，弄清各零件間相互配合的要求，以及零件間的定位、連接方式、密封等問
題。再進(jìn)一步搞清運(yùn)動(dòng)零件與非運(yùn)動(dòng)零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。經(jīng)過這樣的觀察分析，就可以對(duì)部件的工作
原理和裝配關(guān)系有所了解。
(三)分析零件，讀懂零件的結(jié)構(gòu)形狀
KCB齒輪油泵的配裝圖分析零件，就是弄懂每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用。一般先從主要零件著手，然后是其他零件。當(dāng)
零件在裝配圖中表達(dá)不完整時(shí)，可對(duì)有關(guān)的其他零件仔細(xì)觀察和分析后，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從而無(wú)確定
該零件的內(nèi)外形狀。
(四)由裝配圖拆畫零件圖
在設(shè)計(jì)部件時(shí)，需要根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，簡(jiǎn)稱拆圖。拆圖時(shí)，應(yīng)對(duì)所拆零件的作用進(jìn)行分析，
然后根據(jù)該零件(即把該零件從與其組裝的其他零件中分離出來(lái))。具體方法應(yīng)在各視圖的投影輪廓中
劃出該零件的范圍，結(jié)合分析，補(bǔ)齊所缺的輪廓線。有時(shí)還需要根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，重新安
排視圖。選定和畫出視圖以后，應(yīng)按零件圖的要求，注寫尺寸及技術(shù)要求。
10.2 讀裝配圖舉例
(一)讀齒輪油泵裝配圖
(1)概括了解
齒輪油泵是機(jī)器中用來(lái)輸送潤(rùn)滑油的一個(gè)部件。由齒輪油泵裝配圖所示的齒輪油泵是由泵體，左、
右端蓋，運(yùn)動(dòng)零件(傳動(dòng)齒輪、齒輪軸等)，密封零件以及標(biāo)準(zhǔn)件等所組成。對(duì)照零件序號(hào)及明細(xì)欄可
以看出：齒輪油泵共由15種零件裝配而成，并采用兩個(gè)視圖表達(dá)。全剖視的主視圖，反映了組成齒輪
油泵各個(gè)零件間的裝配關(guān)系。左視圖是采用沿左端蓋1與泵體6結(jié)合面剖切后移去了墊片5的的半剖視
圖，它清楚地反映：這個(gè)油泵的外部形狀，齒輪的嚙合情況以及吸、壓油的工作原理；再以局部剖視
反映吸、壓油的情況。齒輪油泵的外形尺寸是118、85、95，由此知道這個(gè)
齒輪油泵的體積不大。
(2)了解裝配關(guān)系及工作原理
觀看動(dòng)畫——齒輪油泵的工作原理——齒輪油泵的拆裝過程
泵體6是齒輪油泵中主要的零件之一，它的內(nèi)腔容納一對(duì)吸油和壓油的齒輪。將齒輪軸2、傳動(dòng)齒
輪軸3裝入泵體后，兩側(cè)有左端蓋1、右端蓋7支撐這一對(duì)齒輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由銷4將左、右端蓋與泵
體定位后，再用螺釘15將左、右端蓋與泵體連接成整體。為了防止泵體與端蓋結(jié)合面處以及傳動(dòng)齒輪
軸3伸出端漏油，分別用墊片5及密封圈8、軸套9、壓緊螺母10密封。
齒輪軸2、傳動(dòng)齒輪軸3、傳動(dòng)齒輪11是油泵中的運(yùn)動(dòng)零件。當(dāng)傳動(dòng)齒輪11按逆時(shí)針方向(從左視
圖觀察)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過鍵14，將扭矩傳遞給傳動(dòng)齒輪軸3，經(jīng)過齒輪嚙合帶動(dòng)齒輪軸2，從而使后者作
順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖7-31所示，當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)作嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)內(nèi)右邊空間的壓力降低
而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓力作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒
槽中的油不斷沿箭頭方向被帶至左邊的壓油口把油壓出，送至機(jī)器中需要潤(rùn)滑的部分。

(3)對(duì)齒輪油泵中一些配合和尺寸的分析
根據(jù)零件在部件中的作用和要求，應(yīng)注出相應(yīng)的公差帶代號(hào)。例如傳動(dòng)齒輪11要帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪軸3
一起轉(zhuǎn)動(dòng)，除了靠鍵把兩者連成一體傳遞扭矩外，還需定出相應(yīng)的配合。在圖中可以看到，他們之間
的配合尺寸是φ14H7/k6，它屬于基孔制的優(yōu)先過渡配合，由附錄表28，27查得：
孔的尺寸是；軸的尺寸是，即
配合的最大間隙=0.018-0.001=+0.017，
配合的最大過盈=0-0.012=-0.012。
齒輪與端蓋在支撐處的配合尺寸是φ16H7/h6；軸套與右端蓋的配合尺寸是φ20H7/h6；齒輪軸的
齒頂圓與泵體內(nèi)腔的配合尺寸是φ34.5H8/f7。它們都屬于間隙配合。
尺寸28.76±0.016時(shí)一對(duì)嚙合齒輪的中心距，這個(gè)尺寸準(zhǔn)確與否將會(huì)直接影響齒輪的嚙合傳動(dòng)。
尺寸65是傳動(dòng)齒輪軸線離泵體安裝面的高度尺寸。28.76±0.016和65分別是設(shè)計(jì)和安裝所要求的尺
寸。
吸、壓油口的尺寸G3/8屬于規(guī)格尺寸，它影響進(jìn)出油的流量；兩個(gè)螺栓(裝配圖中未畫出，左視
圖中)之間的尺寸70屬于安裝尺寸。
為了便于讀圖，便于圖樣管理，以及做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄上方填寫與圖中序號(hào)一致的明細(xì)表

一、編寫序號(hào)的方法

編寫序號(hào)的常見形式如下：在所指的零、部件的可見輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn)，然后從圓點(diǎn)開始畫指引線(細(xì)實(shí)線），在指引線的另一端畫一水平線或圓（也都是細(xì)實(shí)線），在水平線上或圓內(nèi)注寫序號(hào)，序號(hào)的字高應(yīng)比尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)，如下圖a所示；也可以不畫水平線或圓，在指引線另一端附近注寫序號(hào)，序號(hào)字高比尺寸數(shù)字大兩號(hào)，如下圖b所示；對(duì)很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引線未端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如下圖c所示。

指引線相互不能相交：當(dāng)它通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線平行；必要時(shí)，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次，如下圖d所示。

一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如下圖所示。

裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動(dòng)軸承、電動(dòng)機(jī)等）看作為一個(gè)整體，只編寫一個(gè)序號(hào)。

零、部件序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布，如下圖所示。

部件中的標(biāo)準(zhǔn)件，可以如上圖所示，與非標(biāo)準(zhǔn)零件同樣地編寫序號(hào)；也可以如圖所示，不編寫序號(hào)，而將標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量與規(guī)格直接用指引線標(biāo)明在圖中。